在冶金企业变频熔炼系统的高炉进料、炉体倾动、氧***传动、烟罩升降、渣车行走、除尘风机、氢气加压、锅炉水泵、水处理系统、破碎机、球磨机等电力控制设备进行变频调速技术的应用与改造，能够实现工艺要求的平滑无级速度调整，有利于企业安全生产，并能产生较大的效益。
（一）转炉倾动系统的应用。转炉倾动时要求回转速度在1.0r/min―0.2 r/min，倾动的回转角在0度-360度。变频技术的应用比较普遍。
1、应用AB变频器对转炉倾动变频系统进行控制时，一般采用3用1备的方式，使3台电机共同拖动转炉变频器能在四个象限运行。由1台上位工控机实时监控现场参数和报警信息、转炉系统的起动/停止，由控制主站发布命令，对现场进行控制，同时，为满足负载均衡分配精度的要求，1台变频器采用双闭环控制，其它两台变频器采用转矩闭环从动工作方式，并配置制动单元和制动电阻。在系统变频的主从工作方式切换上，采用外部端子开关量的组合输入实现主从方式的自动切换。
2、应用ABB变频器对转炉倾动变频控制系统进行控制时，在转炉的倾动部分配置4台变频器，采用“一拖一”驱动方式，能够较好地解决变频器之间的主从应用问题，其系统的4台变频器通过光纤连接，构成主从应用工作组，数据的刷新时间在1ms-4ms之间，以较高的速度保证主从机之间的速度和负载一致性，具有极好的实时性、高可靠性和抗干扰能力，速度的跟踪精度误差低于0.3%。通过主从重新配置，保证转炉倾动系统在任何1台或两台倾动电机或变频器故障的情况下仍能继续工作。
（二） 氧***传动系统的应用
氧***的**度直接影响吹炼终点的温度，对生产、安全、炉龄、***龄有很大的影响，因此，必须解决好传动与报闸机构之间的协调控制问题，防止 发生“掉***”事故。
氧***是典型的提升位能负载，只要制动报闸打开，电机就有100%的负载，氧***变频器的起动转矩*少应不低于额定转矩的120%。因此，可以采用先进的变频器及应用程序，解决氧***的动支撑性和负载转矩响应能力，防止出现“溜***”故障，同时，通过变频器调压功能，实现氧***在炉体倾动过程中提升和下降的速度。
（三） 转炉除风机中的应用
除尘风机是除尘净化系统的动力中枢，一旦除尘风机运行不正常，直接影响生产，危及作业人员的的人身安全，因此，必须保证除尘系统可靠、无故障运行。并通过变频器的旁路功能，在故障情况下自动切换到工频运行，通过变频器的逻辑功能控制能力，按照吹氧的周期自动升速或降速。作业人员通过远程和本机控制，操作并监控变频器的运行状态，实现软起动、软停车，平稳运行，并能够延长风机的使用寿命和维修周期。在除矿尘风机吹炼时，变频高速运行；不吹炼时，降速降负载运行，达到节能降耗的目的和效果。
（四）矿井提升系统的应用
应用变频调速技术实现矿井提升设备的安全稳定运行。由于矿井提升需要频繁起动、停止、调速和换相，并且是重载起动，安全稳定运行的条件要求高。因此，通过变频调速技术能够实现提升设备的平稳加减速，而且，用变频器的内置程序软件替代继电器，从而实现操作简单，速度自动控制，加减速稳定，节约能耗15%-30%。
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